（1）充分調(diào)查沖床型錄規(guī)格

    型錄規(guī)格表示沖床之主要能力與大小，為選擇沖床之基本。沖床能力之表示通常只表示壓力能力，應(yīng)合并扭矩能力及工作能力加以檢討。打胚專用之沖床應(yīng)縮短行程并提高該部份SPM。如沖模高度，作業(yè)面之寬度，作業(yè)面之模具裝配T溝，緩沖器銷孔等必須與使用之模具關(guān)連作決定。

    應(yīng)注意因廠房之限制對(duì)沖床的規(guī)格作過(guò)份的要求反而對(duì)沖床的功能帶來(lái)負(fù)面的影響。因此，如規(guī)格上沒(méi)問(wèn)題，就應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的沖床，而且已經(jīng)穩(wěn)定的功能并有實(shí)績(jī)的沖床。

 （2）沖床附屬裝置之選擇

    適當(dāng)使用附屬裝置可提高生產(chǎn)力，所以對(duì)各種附屬裝置也應(yīng)進(jìn)行充份的檢討。為增加生產(chǎn)，最好的方法是裝置自動(dòng)送料裝置進(jìn)行連續(xù)加工。如材料之供給及產(chǎn)品之取出等工作因太復(fù)雜而連續(xù)加工有困難時(shí)，可使用計(jì)時(shí)器(TIMER)限時(shí)連續(xù)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。

    使用輸送機(jī)或卸料機(jī)(UNLOADER)裝置對(duì)提高生產(chǎn)性也有效益。如頻繁地更換模具時(shí)，模具的快速交換(Q.D.C)裝置及沖模夾具等也有效益。可考慮緩速運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，材料之更換，產(chǎn)品之堆疊裝置等。附滾筒供料的沖壓應(yīng)裝置無(wú)段變速裝置。且應(yīng)考慮到將來(lái)之需要裝置緩沖器及送料機(jī)(FEEDER)或回轉(zhuǎn)凸輪(ROTARYCAM)的準(zhǔn)備。但如果裝備太多復(fù)雜的附屬裝置將提高故障率，而且增加保養(yǎng)上之麻煩，因此必須適當(dāng)?shù)倪x擇沖床附屬裝置。

 （3）應(yīng)檢討有關(guān)功能的彈性

    為維持良好的稼動(dòng)率，沖床之功能必須符合機(jī)種更換激烈的市場(chǎng)傾向。即應(yīng)該檢討既可適應(yīng)大量生產(chǎn)又可適應(yīng)少量生產(chǎn)之功能以及又可追隨將來(lái)機(jī)種更換的功能。例如自動(dòng)送料裝置之驅(qū)動(dòng)動(dòng)力為了容易執(zhí)行同步，通常是取沖床的曲柄軸，如此將成為附自動(dòng)送料裝置之沖床，而增強(qiáng)對(duì)某種作業(yè)之專用性。 如使用單獨(dú)驅(qū)動(dòng)送料機(jī)，因有獨(dú)立的動(dòng)力，因此可以輕松地移動(dòng)，可自由與任何沖床組合，而且可以因應(yīng)作業(yè)的變化。

 （4）應(yīng)選容易保養(yǎng)，信賴度高的沖床

    沖壓加工產(chǎn)品因生產(chǎn)量多且通常需要數(shù)工程之作業(yè)，因此如因沖床故障而停機(jī)，對(duì)整體的生產(chǎn)影響很大。所以，應(yīng)選擇各部容易保養(yǎng)、檢查、信賴度高(特別是離合器、剎車(chē)器及電氣操作關(guān)系之穩(wěn)定性，耐久性好)的沖床。

 （5）安全

    沖壓作業(yè)是災(zāi)害危險(xiǎn)性高的作業(yè)，因此應(yīng)充份考慮安全對(duì)策，選擇沖床時(shí)也應(yīng)選擇有安全裝備功能的沖床。有錯(cuò)誤操作產(chǎn)生時(shí)也不會(huì)發(fā)生事故，可安全運(yùn)轉(zhuǎn)操作。因此沖床之運(yùn)轉(zhuǎn)操作要有各種之聯(lián)鎖裝置(interlock)、剪板式及油壓式之過(guò)負(fù)荷安全裝置、兩手操作、光線式、機(jī)械式等作業(yè)用之安全裝置。

 （6）噪音、震動(dòng)

    沖壓工廠之噪音、震動(dòng)因公害問(wèn)題受到法規(guī)限制。作業(yè)環(huán)境是今后的重要課題。因此今后對(duì)沖壓之設(shè)備應(yīng)合并噪音震動(dòng)對(duì)策檢討的必要。

 （7）有關(guān)自動(dòng)化

    近年來(lái)生產(chǎn)形態(tài)的變化，生產(chǎn)批量有減少的傾向，因此模具及材料的交換頻度增加，要使其省力化與時(shí)間的縮短亦必須用自動(dòng)化來(lái)操作，也就是說(shuō)模具及材料的選擇、配置、沖床的調(diào)整、生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)、生產(chǎn)量管理等作系統(tǒng)化的自動(dòng)化沖壓加工生產(chǎn)線的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨了。依現(xiàn)今的科技情勢(shì)來(lái)看，無(wú)人作業(yè)的沖壓生產(chǎn)線由遠(yuǎn)隔指令來(lái)生產(chǎn)所要的制品，并維持所要的精度，并非是離奇的夢(mèng)想。