“不可錯過”的《鈑金周刊》熱點（2017.02.13-17）精選發(fā)布。

沖床是板材加工的基礎設備，被用于鍛造、沖壓、板材加工等。沖床的類型多重多樣，在選購時，客戶還需要自身需求選擇或定制。主要需要考慮的要素包括：沖壓件產(chǎn)品類型（材質、規(guī)格、成品尺寸）、沖壓件成形工藝、沖壓件生產(chǎn)效率、沖床噸位選擇、沖壓模具類型、投資預算等。只有經(jīng)過慎重考慮，多方調研，才能確保選購沖床的投資回報率。

一、根據(jù)沖壓件產(chǎn)品類型選擇

沖床類型的選擇主要是根據(jù)沖壓件類型決定的，如沖壓件的材質、規(guī)格、成品尺寸等。如中小型金屬沖裁件、彎曲件或淺拉深件，推薦選用開式?jīng)_床，雖然其機身的彈性變形會破壞沖模的間隙均勻分布，影響沖壓成品的精度，降低沖模的壽命。但是，它的機身三面敞開，操作方便，容易安裝模具、送料機、自動換模裝置實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，且價格經(jīng)濟實惠；對于大中型或精度較高的沖壓制品，應選用門型沖床及雙軸沖床。對于校平、校正彎曲、整形等特殊沖壓工藝，則應選用具有較高強度與剛性的沖床；如特別要求高加工精度時，應選擇高剛性的沖床或有大能力(對其加工有充份寬裕的壓力能力者)的沖床。但C型沖床即使使用大能力的沖床也沒有多大的效果，應注意要選擇剛性高的沖床。

二、根據(jù)沖壓件生產(chǎn)效率

人工手動送料時，不要選用行程次數(shù)太多的沖床；自動沖壓時，盡可能選行程次數(shù)多的沖床。深拉深時，不能選用行程次數(shù)太多的沖床，因為拉深太快，材料來不及充分變形，零件容易拉裂。如一批次超過3000個，利用自動送料較有利。多批次，大批量時，需考慮高速自動沖床，移送式?jīng)_床等連續(xù)加工方式。選用泛用沖床或自動沖床還應結合將來的生產(chǎn)量、市場行情，技術動向等。

三、沖床類型選擇

1.噸位選擇。可根據(jù)加工時需要的最高壓力及加工行程中的壓力變化計算沖壓噸位。所選沖床的噸位必須大于實際沖壓生產(chǎn)時的沖壓壓力，并確保制件負荷曲線不超過沖床許用負荷曲線。通常噸位選擇原則：沖裁、校正彎曲時，最大沖壓力不大于噸位的80%～90%；深拉深時，最大拉深力不大于噸位的50%～60%；淺拉深時，最大拉深力不大于噸位的70%～80%。對于較厚的沖壓件，不僅要考慮沖床的允許壓力，而且要考慮沖床的功率大小。

2.最大閉合高度選擇。由于連桿磨損后會縮短，日后修模會使沖壓模具閉合高度減小，沖壓模具的閉合高度應介于沖床的最大閉合高度與最小閉合高度之間。設計沖壓模具時沖壓模具的高度一般取接近沖床的最大裝模高度。

四、其他選擇注意事項

1.選擇容易保養(yǎng)。信賴度高的沖床。沖壓件往往產(chǎn)量多，批次高，靈活度高、易維修保養(yǎng)、信賴度高的機床對整體的生產(chǎn)影響很大。

2.安全。沖壓作業(yè)是相對危險的作業(yè)，安全問題不容忽視，選擇沖床一定要選擇有安全裝備的沖床。即使有錯誤操作也不會發(fā)生事故，可安全運轉。

3.環(huán)保。環(huán)保日益提上日程，選擇低噪低震的沖床也是未來的發(fā)展方向之一。