沖壓是一種成型工藝，單指沖壓與沖床肯定是不一樣的，沖壓是技術(shù)，而沖床是設(shè)備，沒有可比性。但是，沖壓機(jī)與沖床指的是一回事，只是不同的人叫法不同而已。

    所謂沖床實(shí)際上一利用圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，主要通過電動(dòng)機(jī)的皮帶來帶動(dòng)飛輪，輕離合器傳動(dòng)給大齒輪、再傳給曲軸，帶動(dòng)連桿達(dá)到滑塊的直線運(yùn)動(dòng)，主電機(jī)與連桿之間的運(yùn)動(dòng)稱作圓周運(yùn)動(dòng)。連桿和滑塊的運(yùn)動(dòng)叫做圓周與直線運(yùn)動(dòng)接合點(diǎn)，設(shè)計(jì)上一般采用球型。通過這個(gè)運(yùn)動(dòng)將動(dòng)力轉(zhuǎn)化為直接動(dòng)力，對(duì)沖床材料進(jìn)行沖裁，使材料變形，當(dāng)然這個(gè)要配上符合需要的模具，模具一般和沖床是分開的，模具需要定做，一般是一組的形式出現(xiàn)，有上模具和下模具，將材料放置于上模具和下模具之間，利用沖壓力使其變形，加工成自己要需要的產(chǎn)品，其沖裁所產(chǎn)生的反作用力，被沖床本身所完全吸收，所以床身的質(zhì)量也是保證沖床穩(wěn)定性的一個(gè)重要指標(biāo)。

    沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

　　沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

　　沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

    沖床就是一臺(tái)沖壓式壓力機(jī)。在國(guó)民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對(duì)操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來越廣泛。

　　沖壓生產(chǎn)主要是針對(duì)板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。如我們用的開關(guān)插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機(jī)箱，甚至導(dǎo)彈飛機(jī)……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產(chǎn)出來。