沖床模具對中性問題模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細(xì)窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因：

①沖床轉(zhuǎn)塔設(shè)計或加工精度不足．主要是上下轉(zhuǎn)盤昀模具安裝座的對中性不好。②模具的設(shè)計或加上精度不能滿足要求。

③沖床模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。

④模具間隙選擇不合適。

⑤沖床模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對中性不好。

為防止模具磨損不一致，應(yīng)：

①定期采用對中芯棒對機床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對中性檢查調(diào)整。

②及時更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。

③采用全導(dǎo)程模具。

④加強操作人員的責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)后及時查找原因，避免造成更大損失。