使用高速?zèng)_壓模具沖壓的最終目的是：高生產(chǎn)率、高質(zhì)量、低成本。床身、頂部結(jié)構(gòu)、機(jī)身框架的的設(shè)計(jì)、構(gòu)造都會(huì)對(duì)這一目標(biāo)起決定性作用。而如果要提高模具壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，考慮滑塊的運(yùn)動(dòng)，設(shè)備的沖擊相當(dāng)重要。

　　基本結(jié)構(gòu)

　　床身堅(jiān)固的框架結(jié)構(gòu)和地基隔離帶可以分解沖壓過(guò)程中的沖擊力。在壓機(jī)地基周?chē)O(shè)置高濕度的隔離帶與直接將壓機(jī)固定在地面上相比，可以大大延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。使用地基可以保持壓機(jī)的水平度，而水平度影響壓機(jī)和模具的壽命。整個(gè)壓機(jī)是由長(zhǎng)螺栓將上橫梁、床身、立柱聯(lián)接在一起組成的。現(xiàn)在新型壓機(jī)床身和立柱設(shè)計(jì)的更高更厚，較之以前壓機(jī)的小床身、薄框架更不易變形。

　　滑塊的移動(dòng)

　　延長(zhǎng)模具壽命，提高工件質(zhì)量的另一個(gè)關(guān)鍵在于盡量減小滑塊的偏心度。一般來(lái)說(shuō)，壓機(jī)應(yīng)該設(shè)計(jì)成可以通過(guò)控制滑塊的運(yùn)動(dòng)來(lái)控制沖壓動(dòng)作。

　　大多數(shù)壓機(jī)只靠導(dǎo)軌來(lái)控制滑塊的垂直運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)軌不但控制驅(qū)動(dòng)輪的運(yùn)動(dòng)而且承載機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的力。滑軌必須定期更換，但如果安裝一個(gè)導(dǎo)向套，將延長(zhǎng)滑塊和導(dǎo)軌的壽命。

　　這種帶導(dǎo)向套的滑塊吸收偏心輪產(chǎn)生的側(cè)向力，并將其分解。在雙重導(dǎo)向的沖程中，導(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)承受模具反作用力的滑塊，因此必須充分利用導(dǎo)軌的全部長(zhǎng)度，使滑塊在整個(gè)行程中被充分導(dǎo)向。這種導(dǎo)向套與導(dǎo)軌的組合導(dǎo)向比單獨(dú)由導(dǎo)軌導(dǎo)向的導(dǎo)向面積要大1倍多。

　　使用導(dǎo)向套再加上潤(rùn)滑油(而不是脂潤(rùn)滑)，可使導(dǎo)軌間隙(0.0015英寸)比無(wú)導(dǎo)向套更小(0.008-0.015英寸)。使用小間隙導(dǎo)向可精確的控制滑塊運(yùn)動(dòng)，盡管這種結(jié)構(gòu)比無(wú)導(dǎo)向套初期的成本要高，但它可以使模具的壽命延長(zhǎng)30%。

　　連桿的運(yùn)動(dòng)

　　影響模具壽命的另一個(gè)因素是在落料時(shí)或沖裁力很大時(shí)的沖擊力。當(dāng)切刃剪切至板料厚度的20%-30%時(shí)，板料開(kāi)始斷裂，并釋放能量，促使滑塊高速下行。在行程末端滑塊速度的突然增大會(huì)對(duì)壓機(jī)和模具產(chǎn)生巨大的沖擊，滑塊在材料斷裂點(diǎn)的速度與生成的反作用力直接相關(guān)。

　　為減小這種沖擊，在相同的生產(chǎn)節(jié)拍下使用一種驅(qū)動(dòng)連桿將滑塊在行程末端的速度減小到用曲柄壓機(jī)的40%。滑塊對(duì)于模具的接觸速度和沖擊力也將降為曲柄壓機(jī)的60%。這種速度降低意味著減小了上下模的沖擊，從而延長(zhǎng)了模具的壽命。

　　因?yàn)榛瑝K的速度降低，將使沖壓工作時(shí)間延長(zhǎng)。較長(zhǎng)的壓制時(shí)間是有益的，特別是在成型方面，低速壓制時(shí)間可以保證沖壓精度，提高工件質(zhì)量。

　　提高了高速?zèng)_壓模的使用壽命，對(duì)生產(chǎn)高品質(zhì)和高精度的鐵芯沖片產(chǎn)品意義顯而易見(jiàn),同時(shí)也降低了生產(chǎn)廠商的運(yùn)營(yíng)成本。注意不是只有模具決定產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，而應(yīng)將壓機(jī)作為生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分來(lái)考慮。